Über 36 Jahre Engineering-Erfahrung, umgesetzt in marktführende Lösungen für Etikettierung, Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Produktionsautomatisierung.
Der One-size-fits-all-Ansatz passt nicht zu uns. Dank 100 % Entwicklung und Produktion im eigenen Haus stellen wir sicher, dass jede unserer Lösungen vollständig an Ihre Produktionsrealität angepasst ist – und nicht umgekehrt.
Unsere Expertise treibt die komplexesten, hochautomatisierten Produktionsprozesse für mittelständische bis große Unternehmen an. Mit tiefen Wurzeln im streng regulierten Pharmasektor erfüllen unsere hochmoderne Technologie und unsere makellose Präzision die höchsten Standards jeder Branche, die wir bedienen.
Von fortschrittlichen Rückverfolgbarkeitslösungen für die pharmazeutische Produktion bis hin zu innovativen Robotern für die Automobilindustrie sind wir ein zuverlässiger Partner für vielfältige Fertigungsherausforderungen, die tiefes Branchenwissen erfordern.
In etwas mehr als drei Jahrzehnten hat sich INEL von einem lokalen Familienbetrieb zu einem globalen Anbieter von Hightech-Lösungen entwickelt. Unsere Kunden kommen aus ganz Europa, während unsere Präsenz sich auch über Nordamerika, den Nahen Osten, Indien, Australien und Neuseeland erstreckt.
Unser Erfolg in mehreren Branchen mit unterschiedlichen Regularien basiert auf spezialisierter Expertise und technischer Unabhängigkeit. Mit dedizierten Teams für jeden Sektor nutzen wir jahrzehntelange branchenspezifische Erfahrung, um den neuesten globalen Trends stets einen Schritt voraus zu sein.
Wir beginnen mit einer tiefgehenden Analyse Ihrer Produktionsziele und der Umgebungsbedingungen. Diese entscheidende Phase definiert alle betrieblichen Anforderungen und ermöglicht es uns, ein maßgeschneidertes Konzept zu erstellen, das Ihre einzigartigen Herausforderungen adressiert und sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integriert.
Hier wird Innovation zur Realität. Da wir sowohl die mechanische Konstruktion als auch die Softwareentwicklung im eigenen Haus durchführen, können wir ein vollständig synchronisiertes System schaffen. Jede Komponente wird nach höchsten Standards gefertigt, in unserem Werk montiert und unter kritischen Bedingungen rigoros belastungsgetestet, um einen einwandfreien Betrieb sicherzustellen.
Nach der internen Validierung übernehmen wir die vollständige Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Dieser Prozess umfasst eine umfassende Validierung (SAT), um zu verifizieren, dass das System alle ursprünglichen betrieblichen Anforderungen erfüllt. Nach der Validierung bieten wir erweiterten Support, regelmäßige Wartung und 24/7 Remote-Technikunterstützung. Zudem stehen wir für nahtlose zukünftige Upgrades weiterhin zur Verfügung.
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