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Fortschrittliche Automatisierungslösungen, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse

Unsere Automatisierungslösungen verwandeln manuelle, inkonsistente oder langsame Produktionsaufgaben in effiziente Arbeitsabläufe. Als Ihr One-Stop-Shop-Partner verwalten wir den gesamten Lebenszyklus: vom Konzeptdesign und der Validierung bis zum langfristigen Support. Dies gewährleistet erstklassige Zuverlässigkeit, vereinfachte Integration und die Flexibilität zur Skalierung, wenn sich Ihre Anforderungen entwickeln.

WARUM MIT INEL ARBEITEN?

Architekten Ihrer Produktionsexzellenz

Unser Kernvorteil ist die durchgängige Eigenentwicklung. Anstatt isolierte Automatisierungskomponenten zu liefern, verwalten wir den gesamten Lebenszyklus – von der Problemanalyse und mechanischen Konstruktion über die Programmierung, Fertigung und Inbetriebnahme bis hin zum langfristigen Support.

KEINE LÖSUNGEN VON DER STANGE

Wir bieten zu 100 % maßgeschneiderte Automatisierungssysteme, die auf Ihre Produktionsrealität zugeschnitten sind, von spezifischen Produkttypen bis hin zu einzigartigen Prozessanforderungen.

MULTIDISZIPLINÄRE TECHNOLOGIEINTEGRATION

Durch die Zusammenführung mehrerer Bereiche (z. B. Robotik, Verpackung, IT) verschmelzen wir verschiedene Technologien nahtlos zu zuverlässigen Systemen, die für die anspruchsvollsten Branchen, von der Pharmaindustrie bis zur Automobilindustrie, geeignet sind.

ROBUSTE LEISTUNG FÜR MAXIMIERTEN ROI

Durch die Kombination von eigener Software- und Mechanikentwicklung mit Premium-Komponenten liefern wir robuste Lösungen, die maximale Effizienz gewährleisten, Kosten optimieren und einen klaren Return on Investment bieten.

EIN FLEXIBLER UND LANGFRISTIGER PARTNER

Unsere Beziehung endet nicht mit der Validierung. Sie entwickelt sich durch zuverlässige Wartung, reaktionsschnellen technischen Support und flexible Upgrade-Optionen weiter.

UNSERE PRODUKTGRUPPEN

Sichern Sie Ihren Wettbewerbsvorteil

Es ist an der Zeit, die Auswirkungen von Arbeitskräftemangel und manuellen Prozessen zu reduzieren, die Ihr Wachstum behindern. Mit den Automatisierungslösungen von INEL können Sie Produktionsengpässe und menschliche Fehler eliminieren und so schnelle, konsistente Prozesse gewährleisten, die die Qualität steigern und die Kosten senken.
WARUM VERPACKUNGSSYSTEME?

Kernkompetenzen der Automatisierung

Schlüsselfertige automatisierte Systeme

Komplette, gebrauchsfertige Produktions- und Montagesysteme, zugeschnitten auf spezifische Prozessanforderungen.

Roboterzellen & kollaborative Roboter

Fortschrittliche Roboter- und Cobot-Anwendungen für präzise Produktmanipulation, Kommissionierung, Sortierung und Einlegen.

End-of-Line & Palettierungsautomatisierung

Integrierte Systeme für die automatisierte Verpackung sowie robotergestützte Palettierung und Depalettierung.

Sichtprüfung & Qualitätskontrolle

Automatisierte Bildverarbeitungssysteme für die strenge Produktinspektion und Prozessüberwachung.

Maschinenmodernisierung & Materialhandling

Modernisierung bestehender Linien durch Fördersysteme und die Integration von Standalone-Geräten in einheitliche Arbeitsabläufe.

INDUSTRIEN

Ein Marktführer in mehreren Branchen

Pharma

Automobil

Lebensmittel & Getränke

Tabak

UNSER PROZESS

Vom Konzept bis zur Validierung.

Um eine reibungslose, fehlerfreie Integration unserer Track Trace-Lösungen zu gewährleisten, führen wir Sie durch einen systematischen, dreistufigen Prozess.

01

Analyse und Konzeptdesign

Wir führen Sie von einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen und -ziele zu einem maßgeschneiderten Entwurf Ihres zukünftigen Track Trace-Systems.

02

Eigenentwicklung und Tests

Wir fertigen alle mechanischen Komponenten, montieren sie zu Systemen und entwickeln die begleitende Software. Alle Teile werden unter kritischen Bedingungen einem Stresstest unterzogen.

03

Integration und Support

Nach der Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und vollständigen Validierung stehen wir Ihnen rund um die Uhr für technischen Remote-Support, regelmäßige Wartung und Upgrades zur Verfügung.

WAS UNSERE INGENIEURE DENKEN

Wann macht Automatisierung wirklich Sinn?

„Automatisierung macht Sinn, wenn sie ein spezifisches Problem im Prozess löst – größere Wiederholgenauigkeit, weniger manuelle Arbeit oder bessere Linienauslastung. Unser Ansatz ist immer an den tatsächlichen Prozess des Kunden gebunden, nicht an eine Universallösung.“

Ingenieur bei INEL
track and trace software
FAQS

Häufig gestellte Fragen

Zu unseren typischen Lösungen gehören:

  • Produkt- oder Komponentenhandling
  • Automatisierte Montage
  • Verpackung und Produktvorbereitung zur Weiterverarbeitung
  • Palettierung und Depalettierung
  • Produkttransport/-transfer zwischen Prozessphasen
  • Integration von Prüfpunkten und Ausschleusung nicht konformer Produkte

Da wir hauptsächlich maßgeschneiderte Lösungen anbieten, passen wir alle Schlüsselkomponenten des Systems an die spezifische Anwendung an. Diese Anpassungen sind notwendig, da die Prozesse in Bezug auf Produkttypen, Geschwindigkeiten, Toleranzen, räumliche Einschränkungen und Bedienerabläufe erheblich variieren.

Die anpassbarsten Elemente umfassen:

  • Modulares Systemdesign
  • Mechanische Komponenten (Greifer, Werkzeuge)
  • Flexible Software (SPS, HMI, Rezeptverwaltung)
  • Integration mit bestehenden Geräten (Altsysteme)
  • Produkt- und Verpackungstypen
  • Skalierbarkeit (Upgrade-Optionen)
  • Liniengeschwindigkeit und Kapazität
  • Spezifische Validierungsanforderungen (z. B. Pharma)
  • Layoutanpassung basierend auf verfügbarem Platz
  • Roboterauswahl, zugeschnitten auf die Anwendung
  • Sicherheitskonzepte und Validierungsdokumentation

Sehr häufig. In der Praxis ist Automatisierung selten ein isoliertes Feld und typischerweise mit anderen Teilen des Produktionsprozesses verbunden. Unsere Integrationen umfassen am häufigsten:

  • Verpackungssysteme – Nahtlose Koordination mit Verpackungslinien.
  • Roboteranwendungen – Robotik als Kernkomponente der Lösung.
  • Sichtprüfungssysteme – Integrierte Qualitätskontrolle.
  • Etikettierung und Kennzeichnung
  • Track Trace – Vollständige Serialisierung und Produktverfolgung.
  • MES/ERP-Integration – Anbindung an übergeordnete Informationssysteme.
  • Datenerfassung – Echtzeitanalyse und Datensammlung.
  • Sicherheitssysteme

Das bedeutet, unsere Automatisierung geht über das Bewegen von Produkten hinaus; sie umfasst Steuerung, Verifizierung, Entscheidungsfindung, Ausschleusung und Datensynchronisation in der gesamten Produktionsumgebung.

Unsere spezialisierten Teams bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus des Systems. Dies umfasst:

  • Serviceeinsätze vor Ort.
  • Ferndiagnose und Fehlerbehebung.
  • Funktionsanpassungen und Software-Updates.
  • Lieferung kritischer Ersatzteile.
  • Regelmäßige Inspektionen zur Sicherstellung der Betriebszeit.
  • Laufende Unterstützung bei Compliance-Anforderungen.
  • Dedizierte Bedienerschulung
  • Kontinuierliche Leistungsoptimierung
  • SLA-Vereinbarungen

Unsere Automatisierungslösungen erfüllen die strengsten Standards in verschiedenen Branchen. Unser Engagement für Qualität untermauern wir durch:

  • CE-Konformität – Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
  • GMP (Good Manufacturing Practice) – Sicherstellung konsistenter Qualität in Produktionsumgebungen.
  • GAMP 5 – Branchenübliche Best Practices für die pharmazeutische Automatisierung.
  • ISO-Standards – Einschließlich ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme.
  • Validierungsdokumentation – Umfassende IQ/OQ/PQ-Protokolle.
  • ISO 13849 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungssystemen.
  • FDA-Anforderungen – Einhaltung spezifischer Vorschriften bei Bedarf.
  • Dokumentierte Rückverfolgbarkeit – Vollständige Verfolgung von Materialien und Prozessen.

Ja, vorausgesetzt, das System ist von Anfang an mit ausreichender Flexibilität konzipiert. Für die meisten unserer Lösungen antizipieren wir proaktiv zukünftige Anpassungen. Die Machbarkeit und der Umfang eines Upgrades hängen typischerweise vom ROI, der Systemflexibilität, dem Zeitplan, der Zuverlässigkeit, den Wartungs- und Validierungsanforderungen (für neue IQ/OQ/PQ-Protokolle) sowie der Ersatzteilverfügbarkeit ab.